其一：必須考慮高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度，從而才能來確定高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍，根據(jù)高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍，才能確定高粘度泵具體型號。需要注意的是一般介質(zhì)可以這樣來選擇。其中，有些特殊化學(xué)介質(zhì)在一定溫度下會改變其化學(xué)成分，所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉(zhuǎn)速是否適合，因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速越高，正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大，一旦超過介質(zhì)所限制的溫度，那么就多所輸送的介質(zhì)造成了破壞。還有些食品類介質(zhì)，比如果醬類，像我們?nèi)粘Ｖ兴秤玫墓u、花生醬、豆瓣醬等，這些介質(zhì)要求在輸送過程中必須不能夠破壞其內(nèi)部的成分進(jìn)行破壞，這就要求我們所選的泵的轉(zhuǎn)速必須要低，才能保證高粘度泵在輸送過程中不破壞所輸送的介質(zhì)。
其二，介質(zhì)粘度的高低與高粘度泵的轉(zhuǎn)速有著密不可分的關(guān)系。如果高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度過高，泥漿泵而所配的轉(zhuǎn)速也過高的話，就會造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果電機(jī)功率還是按常規(guī)來配的話，那么電機(jī)也會造成過載。主要是泵的轉(zhuǎn)速太高、介質(zhì)粘度又太高這樣就會造成泵阻力很大，電機(jī)的瞬間啟動電流超過額定電流，造成電機(jī)過載；由于轉(zhuǎn)速過高，使高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部轉(zhuǎn)子幾乎只是形成了空轉(zhuǎn)，圍繞所輸送介質(zhì)打滑，造成吸不上料，或者是流量很小。在這種狀況下，必須降低泵的轉(zhuǎn)速，泥漿泵加大電機(jī)的功率，加大進(jìn)出口的管徑來減少介質(zhì)的流動阻力。從而來完成介質(zhì)的輸送工作。轉(zhuǎn)速降低以后，泵的流量會反而增加，而且泵的噪音會降低，但肯定打不到理論流量。所以如果與實(shí)際工況需要流量相差太多的話，那就只能更好型號更大一點(diǎn)的泵。
其三，我們好多銷售人員會遇到一些這樣的情況：事先按理論選好的高粘度泵到現(xiàn)場后用不了，或者是實(shí)際流量與理論流量相差太多。尤其是在一些輸送高粘度的場合。主要原因是：沒有真正了解介質(zhì)在不同條件下的真正粘度，往往客戶給出的只是在指定某一條件下的介質(zhì)粘度，而實(shí)際的工況條件并非是在客戶指定的條件下，造成了泵的選型小，流量不夠，或者吸不上料。所以在給客戶選擇高粘度泵時(shí)一定要詳細(xì)詢問該泵在客戶現(xiàn)場應(yīng)該具體怎樣安裝的具體流程，以及流程中的一些具體條件，包括介質(zhì)粘度、介質(zhì)溫度、管路口徑、管路長度、管路彎頭等等。
其四，高粘度泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常常會出現(xiàn)卡死、抱軸轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合適的過濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵腔就會把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子卡死，使泵轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)重的會把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子毀掉。所以建議大家在安裝高粘度泵的時(shí)候應(yīng)該選擇合適的過濾器來安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在不銹鋼高粘度泵的較多，因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)含碳量低，所以熱膨脹系數(shù)大，一旦泵的溫度過高，就會造成泵的內(nèi)部配件與配件之間的間隙縮小，到一定程度以后就會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是一定要注明具體的使用溫度，及介質(zhì)的潤滑性。
其五，高粘度泵容易出現(xiàn)的另一個(gè)問題就是從動齒輪的銷軸容易磨損，特別是對于輸送沒有潤滑性的介質(zhì)時(shí)，銷軸磨損特別快。對此我公司改進(jìn)加工工藝在原有的基礎(chǔ)之上通過特殊設(shè)計(jì)改進(jìn)給銷軸配套加了一套注油潤滑系統(tǒng)。在高粘度泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下通過內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力形成的負(fù)壓，利用注油系統(tǒng)通過特殊通道給銷軸注油，從而解決了高粘度泵銷軸磨損快的這一泵行業(yè)中存在的難題。
其六，關(guān)于高粘度泵的泄漏問題。特別是高粘度泵在輸送無潤滑性的高粘度物料時(shí)，密封的使用壽命會很短。經(jīng)過我公司技術(shù)部門對高粘度泵加工工藝的改進(jìn)解決了這一難題。第一是加大密封裝置，采用組合密封形式；第二是改變高粘度泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使泵的密封腔部位處用低壓腔部位，密封不受泵內(nèi)部高壓沖擊，從而徹底解決了多年來一直困擾高粘度泵行業(yè)的又一難題。